Torba filtre fanı seçimi, doğru fanı seçin ve toz giderme etkisi garanti edilir. Torba filtrenin geniş bir uygulama alanı vardır: temelde tüm uygulanabilir: mekanik ekipman, atölye öğütme, enerji santralleri, çelik fabrikaları, çimento fabrikaları, kimya fabrikaları, eritme, karbon, Dökümhane ve diğer fabrikalar. Torba filtrenin birçok çeşidi vardır. Torba filtre için endüklenen cereyan fanı gerekli ekipmandır. Toz, indüklenen çekiş fanının etkisi altında torba filtre tarafından işlenir. Bu nedenle, seçiminin hesaplanması özellikle önemlidir. Daha büyük ekipman gereksiz akış maliyetlerine neden olur; küçük ekipman üretimi etkileyerek çevre koruma gereksinimlerini karşılamayı zorlaştıracaktır. Doğru torba filtre fanını seçmek, toz giderme etkisini daha iyi elde edebilir ve baca gazı kirliliğini çözebilir.

Torbalı filtre fanlarının tasarımı ve seçimi için ana teknik parametreler, gaz akışı, filtrasyon rüzgar hızı, toz giderme verimliliği, ithal toz konsantrasyonu, emisyon konsantrasyonu, filtre torbası özellikleri, toz giderme iskeleti özellikleri, elektromanyetik darbe valfi özellikleri, basınç kaybını içerir. ve hava kaçağı Oranı, çelik tüketimi, taslak fan özellikleri ve modelleri, toz toplayıcının uzunluğu, genişliği ve yüksekliği vb.

　　 Torba filtre fanı seçimi için genel adımlar

　　Fanın hava hacmi şu şekilde tanımlanır:

　　 Rüzgar hızı V ve hava kanalının kesit alanı F'nin çarpımı. Büyük fanlar bir anemometre ile hava hacmini doğru bir şekilde ölçebilir, bu nedenle hava hacmi hesaplaması da çok basittir. Doğrudan Q=VF formülünü kullanın. Hava hacmini hesaplamak için

　　 Toz toplayıcıda kullanılan fanların çoğu genel amaçlı fanlardır ve birkaç patlayıcı toz patlamaya dayanıklı fanlar kullanır. Sıradan çarklar karbon çeliğinden yapılmıştır. Parçalar birbiriyle çarpıştığından veya kum veya demir talaşı gibi kirlilikler rotora emildiğinden, kıvılcımlara neden olmak ve gaz yanmasına ve patlamaya neden olmak kolaydır. Bu tür kazaları önlemek için, vantilatör patlayıcı ve yanıcı dereceler taşırken Gaz ortamı daha düşük olduğunda, fanın kıvrımı çelik levhadan ve pervane alüminyumdan yapılmıştır. Gaz yanıcı ve patlayıcı olduğunda hem salyangoz hem de çark alüminyumdan yapılmalıdır. Aynı özellik ve modeldeki genel amaçlı fanlar ile patlamaya dayanıklı fanlar arasında genel görünüm ve boyut olarak pek bir fark yoktur, ancak çark için kullanılan malzeme farklıdır.

　　Fan dönüş yönü sağ ve sol olmak üzere iki tip olarak yapılabilir. Motorun bir ucundan bakıldığında, çark saat yönünde dönerek sağ elini kullanan bir fana dönüşür."sağ"; aksi halde kasırga olarak adlandırılır ve şu şekilde temsil edilir:"sol".

　　Fanın ana parametreleri

　　 1. Hava hacmi:

　　Fan tarafından birim zamanda verilen gazın hacimsel akışı, genellikle çalışma koşulları altında verilen gaz hacmini ifade eden hava hacmi veya akış hızı olarak adlandırılır. (Birim: m3/sa, m3/dak, m3/s).

　　2, rüzgar basıncı:

　　Fanın rüzgar basıncı, dinamik basınç ile statik basıncın toplamı olan toplam basıncı ifade eder. (Birim: Pa);

　　Dinamik basınç: Ventilatörün çıkış kısmında gazın kinetik enerjisi ile temsil edilen basınca dinamik basınç;

　　Statik basınç: Fanın birim alan başına aldığı dikey kuvvet.

　　3, güç:

　　 Fanın havaya birim zamanda yaptığı iş. (Birim: kW, W)

　　4. Verimlilik:

　　 Fanın çıkış gücünün giriş gücüne oranı.

　　5, dönüş hızı:

　　 Dakikadaki fan dönüş sayısı. (Birim: dev/dak)

　　6. Devir oranı:

　　Spesifik hız, fanın en yüksek verim noktasındaki hava hacmi, hava basıncı ve hızı arasındaki ilişkiyi temsil eden karakteristik bir fan parametresidir. Büyük bir özgül hıza sahip bir fan, büyük bir akışa ve düşük bir hava basıncına sahiptir: düşük bir özgül hıza sahip bir fan, küçük bir akışa ve yüksek bir hava basıncına sahiptir.

　　2. Seçim içeriği

　　(1) Hava hacmi: Sistemin ihtiyaç duyduğu hava hacmi ile belirlenir;

　　 (2) Toplam basınç: boru hattı sisteminin ve toz giderme ekipmanının direnci ile belirlenir;

　　(3) Giriş ve çıkış açısı: giriş ve çıkış yönüne göre belirlenir;

　　(4) Opsiyonel kurulum yönü: boru hattı sistemi tarafından belirlenir;

　　(5) İletim modu: iletim verimliliğini belirler. Doğrudan motor tahriki, doğrudan kuplaj tahriki ve kayış tahrikinin mekanik verimleri sırasıyla 1, 0,98 ve 0,95'tir.

　　 (6) Fan seçerken havalandırma kanal sistemi sıkı değildir ve hava kaçağı ve direnç hesabı hatası dikkate alınmalıdır. Fanın güvenilir çalışmasını sağlamak için sistemin hava hacmi ve basıncı boşluk bırakılmalıdır.

　　Boru sistemi tasarımı ve seçimi

　　Rüzgar basıncı, boru hattı hidrolik hesabına göre belirlenir. Havalandırma kanallarının hidrolik hesabı, sistem ve ekipman yerleşimi, hava kanalı malzemeleri, her bir hava besleme ve egzoz noktasının yeri ve hava hacminin belirlenmesi esas alınarak yapılır. Temel amacı, sistemde gerekli hava hacmi dağılımını sağlamak için boru çapını (veya kesit boyutunu) ve her bir boru bölümünün direncini belirlemektir. Son olarak, fanın modelini ve güç tüketimini belirleyin.

　　 Hava kanalı hidrolik hesaplama yöntemleri, varsayılan akış hızı yöntemini, basınç kaybı ortalama yöntemini ve statik basınç geri kazanım yöntemini içerir.

　　 Varsayılan akış hızı yöntemi şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Basınç kaybı ortalama yönteminin özelliği, bilinen toplam basınç yükünü ana borunun uzunluğuna göre her bir boru bölümüne eşit olarak dağıtmak ve ardından her bir boru bölümünün hava hacmine göre hava kanalının kesit boyutunu belirlemektir. Hava kanalı sisteminde kullanılan fanın basınç yüksekliği belirlendiyse veya branşman boru hattı için direnç balans hesabı yapın.

Statik basınç geri kazanım yönteminin özelliği, boru bölümünün direncini yenmek için hava borusunun kolunda geri kazanılan statik basıncı kullanmak ve hava borusunun kesit boyutunu bu prensibe göre belirlemektir. Bu yöntem, yüksek hızlı klima sisteminin hidrolik hesaplaması için uygundur.

　　 Varsayılan akış hızı yönteminin özelliği, hava kanalının akış hızının önce teknik ve ekonomik gereksinimlere göre seçilmesidir. Daha sonra hava kanalının hava hacmine göre hava kanalının kesit boyutunu ve direncini belirleyin. Firmamızın çoğu rüzgar basıncını bu yönteme göre hesaplamaktadır.

　　 Varsayılan akış hızı yönteminin hesaplama adımları ve yöntemleri aşağıdaki gibidir:

　　(A) Havalandırma veya iklimlendirme sisteminin aksonometrik bir çizimini çizin, her boru bölümünü numaralandırın ve uzunluk ile hava hacmini işaretleyin. Boru kesitinin uzunluğu, genellikle, boru ek parçalarının (tees ve dirsekler gibi) uzunluğundan düşülmeden, iki boru ek parçası arasındaki merkez hattının uzunluğuna göre hesaplanır.

　　(B) Makul bir hava hızı belirleyin

　　 Kanaldaki hava hızı, havalandırma ve iklimlendirme sisteminin ekonomisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Akış hızı yüksektir, hava kanalı bölümü küçüktür, malzeme tüketimi küçüktür ve inşaat maliyeti küçüktür; ancak sistemin direnci büyüktür, güç tüketimi artar ve işletme maliyeti artar. Toz giderme sistemi ekipman ve boruların aşınmasını artıracak ve klima sistemi gürültüyü artıracaktır. Akış hızı düşüktür, direnç küçüktür ve güç tüketimi düşüktür; ancak kanal kesiti geniştir, malzeme ve yapım maliyetleri yüksektir ve kanalın kapladığı alan da artar. Toz giderme sisteminin akış hızının çok düşük olması, boru hattını tıkayan toz birikintilerine neden olacaktır. Öyleyse,

　　Hava kanalının kesit boyutunu belirlerken, endüstriyel işleme ve üretimi kolaylaştırmak için kanal seçiminde havalandırma kanallarının tek tip özellikleri kullanılmalıdır. Kanal kesit boyutu belirlendikten sonra kanaldaki gerçek akış hızına göre direnç hesaplanmalıdır. Direnç hesaplaması en elverişsiz döngüden (yani en büyük dirençli döngüden) başlamalıdır.

　　 (c) Fan standart olmayan bir durumda çalışırken, fanın performansı formül ve formüle göre dönüştürülmeli ve ardından bu parametreye göre fan örneğinden fan seçilmelidir.